合肥厚片吸塑-兴丰源吸塑包装(在线咨询)-厚片吸塑厂

ABS厚片吸塑的性能 ABS塑料在日常生产生活中的运用不可谓不常见，像汽车配件、设备外壳、器械等吸塑加工制品都会用到它。在工业中也是香饽饽，与聚乙烯（PE）、聚（PVC）、聚（PS）、聚（PP）合称为五大树脂。在吸塑行业，ABS也是使用频繁，是众多厚板制品考虑的材料。下面小编就其性能做如下简单的介绍，希望借此揭露它大受欢迎的部分原因： 首先认识一下abs塑料。ABS无毒、无味，外观呈色半透明，或透明颗粒或粉状。 密度为1.08~1.18g/㎝3； 收缩率为0.4%~0.9%； 弹性模量值为0.2Gpa； 泊松比值为0.394； 吸湿性<1%； 熔融温度217~237℃； 热分解温度>250℃。 接下来，从力学、热学、电学、环境四个维度介绍其的性能。在小编看来，这也是它为何在生产生活中占有重要地位的主要原因。 1.力学性能 ABS具有非常优良的力学性能，冲击强度，即便在低温下任然能够正常生产使用；ABS的耐磨性也很好，尺寸稳定性好，耐油，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 2.热学性能 ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 3.电学性能 ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 4.环境性能 ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 吸塑加工生产，材料的正确选择是非常重要的，而这一切也必须是建立在我们对材质的了解之上。今天，小编给大家带来的abs性能的介绍，希望能在生产生活中帮助到你。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

影响厚片吸塑价格的几个因素 吸塑加工生产在日常生产生活中使用广泛，常见的吸塑加工生产有两种：薄片吸塑与厚片吸塑，两种吸塑方式虽然只有一字之差，可价格的核算却有天壤之别。影响厚片吸塑加工生产价格因素有很多，其中有材料的选择、模具的选用、吸塑的工艺要求等。今天，小编就来给大家分析一下影响厚片吸塑价格的几个因素。 一、材料的选择 厚片吸塑加工贵不贵，材料的选择有很大的影响。板材的选择是厚片吸塑的个成本支出，如：选择abs板材和亚克力板材来进行厚片吸塑，市面上这两种板材的价格是不一样的，那么，很明显的，这两种板材吸塑出来的成品价格也必定是有差别。还有一个就是板材类型及大小的选择，如：同样是亚克力板材，市面上就存在着各种不同的品牌，常见的有国内的、进口的、台资的。选择不同品牌型号的板材，价格也就会有差异。还有就是产品要求使用的板材尺寸大小和型号，如：5cm厚的板和4cm厚的板，他们的价格也是不一样的。所以，板材的选用必定影响着厚片吸塑的价格。 二、模具的选用 吸塑的一个主要目的，就是使板材成型，而想要吸塑成型，有一个东西就不得不提了，那就是吸塑模具。而吸塑模具也是影响吸塑价格的一大因素。对于厚片吸塑工厂来说，模具的制造通常是一件相对来说比较繁琐复杂的工作，当然，模具制作费用对于整个吸塑加工来说占比也是较大的。市面上常见厚片吸塑使用的模具大体有两种：木模具和铝模具。两种模具的制作难易程度有很大的差别，当然，价格也差距甚大。所以，厚片吸塑价格的高低跟产品选用的吸塑模具有很大的关系。 三、其他因素 以上两个因素，对于厚片吸塑价格的影响是非常明显的。当然，影响厚片吸塑价格的因素还有很多，如：吸塑设备的使用；工厂的经验，对于经验相对比较匮乏的吸塑厂家，它的厚片吸塑成品的报废率可能更高，周期更长，那么，这其中又增加了人力、物力、时间成本。

厚片吸塑汽车零部件应用 真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。厚片吸塑是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。 吸塑工艺中按制品原材料形态（片材或卷材）的不同可分为厚壁和薄壁两大类。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。这类塑料产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。